最近有很多小伙伴問道，注塑模具時哪些點是一定要注意的，今天揚(yáng)州模具加工廠，家忠機(jī)械就來帶大家一起來看看注塑模具時有哪些點一定要注意！

1、每一種料的收縮系數(shù)都是不一樣的，注塑模具需要有合理收縮率。

2、注塑模具需要有足夠剛度，不然在合模保壓的時候會出現(xiàn)變形，引起"飛邊。

3、假如說邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機(jī)頂針頁面是能夠設(shè)定。

4、我們需要選擇合理脫模的方法以及合理的頂桿位置和數(shù)量，確保在頂出過程當(dāng)中產(chǎn)品不損壞。

5、注塑模具中的冷卻與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

6、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不滿而產(chǎn)品"缺料"

7、注塑模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引|起事故。并要拆卸方便。

8、注塑模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機(jī)移動，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起(俗稱強(qiáng)頂)。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每-處， 并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

10、注塑模具材料的后處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、注塑模具形腔內(nèi)粗糙度的等級需要能夠"鏡面級"，不然產(chǎn)品很難進(jìn)行脫模，產(chǎn)品頂出的時候如果力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。