在機(jī)械加工中，有哪些需要遵守的技術(shù)要求？只有遵守這些技術(shù)要求，機(jī)械加工出來的成品才能更加規(guī)范合理。機(jī)械加工的具體技術(shù)要求如下:

(1)清除零件上的氧化皮。

(2)零件的加工表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等缺陷。

(3)未注的形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注的長(zhǎng)度尺寸允許偏差為0.5毫米

(4)鑄件公差帶與毛坯鑄件的基本尺寸對(duì)稱。

(5)裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，允許用油加熱進(jìn)行熱裝，油溫不得超過100℃。

(6)裝配液壓系統(tǒng)時(shí)，允許使用填料或密封劑，但應(yīng)防止其進(jìn)入系統(tǒng)。

(7)需要裝配的零部件必須有檢驗(yàn)部門的證明才能裝配。

(8)裝配前零件必須清洗干凈，無毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、碎屑、油污、著色劑和灰塵等。

(9)裝配前，應(yīng)復(fù)核零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度。

(10)在裝配過程中，不允許敲打、觸摸、刮擦或銹蝕零件。

(11)緊固螺釘、螺栓和螺母時(shí)，禁止敲擊或使用不合適的螺絲刀和扳手。不得損壞緊固螺釘槽、螺母、螺釘和螺栓頭。

(12)有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊。

(13)粘合后，應(yīng)清除流出的多余粘合劑。

(14)軸承外圈和開口軸承座及軸承蓋的半圓孔不允許被卡住；軸承外圈應(yīng)與開口軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸良好，用顏色檢查時(shí)應(yīng)在對(duì)稱于中心線120°和對(duì)稱于中心線90°范圍內(nèi)與軸承座均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用測(cè)隙規(guī)檢查時(shí)，0.03毫米的測(cè)隙規(guī)不得插入外圈寬度的1/3。

(15)軸承外圈裝配后，應(yīng)與定位端軸承蓋的端面均勻接觸。

(16)滾動(dòng)軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

(17)上下軸瓦結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，不能用0.05毫米塞尺檢查。

(18)當(dāng)用定位銷固定軸承襯套時(shí)，在瓦塊開口和端面與相關(guān)軸承孔的開口和關(guān)閉面和端面齊平的狀態(tài)下，鉆鉸鏈和分配銷。打入銷后，不要松開銷。

(19)合金軸承襯表面發(fā)黃時(shí)，禁止使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)無成核現(xiàn)象。接觸角外的成核面積不應(yīng)大于非接觸面積總面積的10%。

(20)齒輪(蝸輪)的基準(zhǔn)端面應(yīng)與軸肩(或定位套的端面)相配合，不能用0.05毫米的塞尺檢查。根據(jù)齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

(21)裝配前，嚴(yán)格檢查并清除零件加工中遺留的尖角、毛刺和異物。安裝過程中不會(huì)刮傷密封件。

(22)鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔、穿透缺陷和嚴(yán)重的不完全缺陷。

(23)鑄件應(yīng)清潔，不得有毛刺或飛邊。非加工指示上的澆道和冒口應(yīng)清理干凈，與鑄件表面齊平。

(24)鑄件非加工面上的鑄造字符和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，其位置和字體應(yīng)符合圖紙要求。

(25)鑄件應(yīng)清除澆口冒口、飛刺等。非加工面上殘留的澆冒口應(yīng)找平打磨，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清理干凈。

(27)鑄件有傾斜的部分及其尺寸公差帶應(yīng)沿斜面對(duì)稱布置。

(28)型號(hào)不對(duì)，凸臺(tái)鑄造偏差等。應(yīng)進(jìn)行校正，以實(shí)現(xiàn)平滑過渡和最初的外觀質(zhì)量。

(29)機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面應(yīng)進(jìn)行噴丸處理或輥處理，以滿足Sa2 1/2清潔度的要求。

(30)鑄件表面應(yīng)光滑，無澆口、毛刺、粘砂等。應(yīng)該清洗一下。

(31)鑄件缺陷如冷隔、裂紋、孔洞等。不利于使用。

(32)噴漆前，必須清除所有需要噴漆的鋼材表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、污垢、鹽和污物。